閥門的常見故障及預防
日期： 21-07-16 閱讀次數(shù)：
（一）一般不銹鋼閥門：
（1）填料函泄漏：
這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：
（a）填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；
（b）裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；
（c）閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
（d）閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；
（e）閥桿彎曲；
（f）填料使用太久已經(jīng)老化。
（g）操作太猛。
（2）關閉件泄漏：
通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。
關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏
引起泄漏的原因有：
（a）密封面研磨得不好；
（b）密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；
（c）閥辦與閥桿連接不牢靠；
（d）閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；
（e）關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
（f）材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；
（g）將緊急切斷閥、截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；
（h）某些介質(zhì)，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；
（i）某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；
（j）因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。
（3）閥桿升降失靈：
其原因有：
（a）操作過猛使螺紋損傷；
（b）缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；
（c）閥桿彎扭；
（d）表面光潔度不夠；
（e）配合公差不準，咬得過緊；
（f）閥桿螺母傾斜;
（g）材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住；
（h）螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；
（i）露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。
（4）其它：
（a）閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。
（b）手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。
（c）填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。
（d）閥桿與閘板連接失靈：不銹鋼閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。
（e）雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，換下原來的鑄鐵件。
（二）自動閥門：
（1）彈簧式安全閥：
故障之一，密封面滲漏。原因有：
（a）密封面之間夾有雜物；
（b）密封面損壞。
這種故障要靠定期檢修來預防。
故障之二，靈敏度不高。原因有：
（a）彈簧疲勞；
（b）彈簧使用不當。
彈簧疲勞，無疑應該更換。彈簧使用不當，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。
（2）止回閥：
常見故障有：
（a）閥瓣打碎；
（b）介質(zhì)倒流。
引起閥辦打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥辦經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。
介質(zhì)倒流的原因有：
（a）密封面破壞；
（b）夾入雜質(zhì)。
修復密封面和清除雜質(zhì)，就能防止倒流。
以上關于常見故障及預防方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發(fā)生，最根本的的一條是熟悉它的結構、材質(zhì)和動作原理。
